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秒速飞艇手机APP可以通过追加设备轻松应对订单

  在触摸屏生产加工过程中,为提升产品质量,提高生产效率,降低生产成本,满足客户端需求,拟投入激光蚀刻设备对触摸屏生产过程中的ITO蚀刻工序进行加工,简要的对激光蚀刻工艺进行了一些成本分析,并与化学湿式蚀刻工艺进行了比较分析。

  化学蚀刻法需要两条蚀刻线及印刷机等相关设备;激光蚀刻法设备数量需依据产量需求,X-Y高精度平台型激光蚀刻机单台可满足每天40K的投料量。

  注:激光干蚀机,单台每日产能评估40K 左右(以2.6 寸,每大片45 小片计),两台设备每月产能最高可达930K 套。(以20 小时/天,26 天/月)

  每天产能:每小时40 大片× 45(每片小片数) × 20(每天20 小时)= 36,000 小片

  分析:初期设备投入,若以每月1KK 套产能要求,采用两台激光干蚀法投入相较化学湿蚀多100 万。或以一台激光设备干蚀刻PET,配合工厂内现有湿蚀玻璃之产线规划,可降低投入成本、延长原有设备使用周期的同时,有效提升产能及良率。

  分析:配套设施成本投入方面,激光干蚀优势较为明显,基本无需配套设施投入。占地空间小(2 立方米),可以通过追加设备轻松应对订单产能要求的突然扩张。

  化学蚀刻数据根据某两个月的具体消耗,折算出每1000大片材料(约20K套产量)消耗情况:

  分析:以20K套次耗材支出为1040元计算,工厂每月生产1KK套次,激光蚀刻工艺材料消耗支出可节约52,000元/月。

  分析:每月生产1KK计算,激光蚀刻工艺将相比化学蚀刻工艺降低动力消耗支出35,800元/月。

  1 激光蚀刻工艺仅产生激光器折旧费用,不产生日常维护支出,与化学蚀刻工艺比较,每年维护成本可节约17.94万。

  2 通过软件对操作的精密控制,实现自动化一键操作,确保产品良率,蚀刻后产品可直接进入后段工序。

  分析:对比分析,激光蚀刻工艺人力投入成本可减少9000元/月,一年节约人力成本10.8万元。

  8.1 新品打样:激光干蚀工艺通过DXF文件直接导入,可轻松实现图形变换,可灵活应对各种样版变化,秒速飞艇手机APP同时无需制做蚀刻网版,可更好的配合下游客户的新产品设计变化,并更可节省网版等成本。

  激光蚀刻机:设备运行寿命为二十年以上设计,唯一寿命部件为激光发射器中LD(激光二极管)约运2.5--3年因功率衰降,可能需更换一次,更换成本为5000美金/个。

  化学湿蚀线:化学湿蚀线四年左右时间,因酸碱腐蚀、配件老化等问题,导致产品蚀刻不良、白点等品质问题,可能整线报废,需重新购买新的蚀刻设备,再次投入采购成本。

  采用激光蚀刻设备后,可减少ITO膜刮伤、污迹、水印等不良,预计产品良品一次通过率可以提升5个百分点。按2.6英寸产品价格为5RMB计。

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